유틸리티 규모의 태양광 설치 시스템 대량 생산 공급

PINJIE 용융 아연 도금 PV 장착 브래킷은 Q235B/Q355B 고품질 구조용 강철을 기본 재료로 활용하여 태양광 발전 시스템용으로 설계되었으며 용융 아연 도금 공정을 통해 포괄적인 부식 방지 기능을 달성합니다. GB/T 13912-2020 및 ASTM A123 표준을 엄격하게 준수하여 제조된 당사 제품은 다양한 열악한 환경에서 25년 이상의 설계 서비스 수명을 보장합니다. 태양광 발전소의 핵심 지지 구조인 이 시리즈는 탁월한 기계적 특성과 내식성을 갖추고 있으며 Beaufort 규모 12-14의 풍하중을 견딜 수 있으며 해안, 높은-습도, 염분-알칼리 및 기타 복잡한 작업 조건에 적합하여 PV 시스템의 장기적으로 안정적인 작동을 안정적으로 보장합니다.

우수한 부식 방지

용융 아연 도금으로 형성된 야금학적으로 결합된 아연 층은 희생 양극과 물리적 장벽을 이중으로 보호합니다. 아연 코팅은 강한 접착력으로 강철 기재와 야금학적 결합을 형성하여 박리 현상이 발생하지 않도록 합니다. 정상적인 대기 조건에서 아연 부식률은 연간 1μm 미만이며, 85μm 코팅 두께는 30년 이상의 부식 방지 수명을 보장합니다. 부식 과정에서 아연은 치밀한 염기성 탄산아연 보호막을 형성하여 부식 속도를 더욱 느리게 합니다.

우수한 기계적 성능

고품질의-탄소 구조강으로 제조되어 인장강도가 550MPa를 초과하고 항복강도가 안정적입니다. 정밀 냉간{3}}성형 프로파일은 굽힘 및 비틀림 저항이 뛰어나고 단면 관성 모멘트가 높은 것이 특징입니다. 유한요소해석을 통해 최적화된 브라켓 시스템은 합리적인 구조로 강풍, 적설, 지진 활동 등 극한 하중을 견딜 수 있습니다. 모든 연결 부품은 동일한 재료의 용융 아연 도금 처리를 채택하여 전반적인 구조 강도 일관성을 보장합니다.

엄격한 공정 관리

온도 정밀도가 ±5도 이내로 제어되는 완전 자동화된 아연 도금 공정, 공작물의 두께에 따라 정확하게 계산되는 침지 시간. 다단계 산세척 및 활성화 공정은 아연 코팅과 모재 사이의 완벽한 결합을 보장합니다. 아연욕 조성은 적절한 알루미늄 및 니켈 합금 원소로 엄격하게 제어되어 코팅 결정 구조를 최적화하고 광택 및 내식성을 향상시킵니다. 각 생산 배치는 일관된 품질을 보장하기 위해 두께 측정 및 접착력 테스트를 거칩니다.

효율적인 설치

구멍 위치 정확도가 ±0.5mm 이내로 제어되는 표준화된 모듈형 설계로 현장 드릴링이 필요하지 않습니다.- 범용 설치 도구와 일치하는 용융 아연 도금 볼트. 다양한 지형과 장착 각도에 유연하게 적응할 수 있는 넓은 조정 범위. 모든 구성 요소는 사전 제작되어-현장에서 볼트 연결만 필요하므로 건설 기간이 크게 단축됩니다.

해안 고기압-염기

해안 지역은 공기 중에 염화물 이온 함량이 높아 일반 철강에 공식(pitting) 부식과 응력 부식 균열이 발생합니다. 85μm+ 중아연 코팅을 적용한 당사 제품은 염화물 공격에 효과적으로 저항하여 붉은 녹 없이 1000시간의 중성 염수 분무 테스트를 통과했습니다. 특히 섬과 갯벌의 PV 발전소 건설에 적합합니다.

식염수-알칼리성 토양 및 높은 습도

식염수-알칼리성 토양은 비정상적인 pH 값과 높은 지하수위를 특징으로 하여 브래킷 기초와 하부 구조에 심각한 부식을 유발합니다. 용융- 아연 도금 코팅은 알칼리성 토양과 산성 토양 모두에서 탁월한 내식성을 보여줍니다. 적절한 기초 설계를 통해 염분-알칼리 지역에서 PV 발전소의 장기간 안정적인 운영을 보장합니다.

높은 고도의 강한 자외선

고도가 높은 지역은 자외선이 강하고 낮과 밤의 온도차가 커서 일반 유기 코팅이 노화되고 갈라지는 현상이 발생합니다. 용융- 아연 도금 아연 코팅은 UV 노화 저항성이 뛰어나고 열 순환 안정성이 우수하며 초킹이나 박리 현상이 없는 무기 금속 코팅입니다.

유틸리티-규모의 지상 장착형 PV 발전소

MW-급 유틸리티- 규모의 지상 설치형 PV 발전소에 적합합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 C-채널, U-채널, 사각 튜브 및 기타 브래킷 프로필을 사용자 정의할 수 있습니다. 안정적인 공급 능력을 갖춘 표준화된 대량 생산으로 대규모 프로젝트의 집중 납품 요구 사항을 충족합니다.-

기판 준비

1. 절단 및 성형: 도면에 따른 CNC 절단, 치수 정확도를 보장하는 냉간 압연 성형

2. 디버링(Deburring) : 아연 도금 시 아연 드로스 방지를 위해 최첨단 버(Burr)를 제거하는 작업

3. 용접: 다공성 없이 원활한 용접을 보장하는 GMAW 용접

4. 리깅 조립: 최적의 아연 배수를 위해 적절한 걸이 각도를 보장하는 특수 랙

표면 준비

1. 알칼리 탈지: 60도의 뜨거운 알칼리성 침지에서 15~30분 동안 표면의 오일을 제거합니다.

2. 산세척 : 상온에서 15% 염산 침지, 밀스케일 및 녹 제거

3. 헹굼: 잔류 산성 용액을 제거하기 위한 다단계 역류 헹굼

4. 플럭스 처리 : 45도 아연 암모늄 염화물 침지, 활성화 보호막 형성

용융 아연 도금

1. 아연욕 가열: 유도 가열을 통해 아연 온도를 455±5도로 제어

2. 예열 : 아연 폭발을 방지하기 위해 침지 전에 공작물을 100-150도까지 예열합니다.

3. 아연 도금 침지 : 3~8분간 균일 침지 (재료 두께에 따라 조정)

4. 원심분리 : 회수 후 즉시 원심분리하여 과잉 아연을 제거한다.

5. 수냉: 40-60도 온수 냉각으로 왜곡을 방지하고 코팅을 안정화합니다.

사후-치료 및 검사

1. 패시베이션: 내식성 향상을 위한 크롬산염 또는 크롬{1}} 없는 패시베이션 옵션

2. 육안검사 : 미도금부, 아연단괴, 박리결함 등의 확인

3. 두께 측정: 평균 두께가 기록된 자기 게이지 다중{1}}점 테스트

4. 접착력 테스트 : 코팅 접착력 검증을 위한 해머 테스트 또는 벤딩 테스트

5. 표시 및 포장: 제품 식별 및 분류된 포장

Q1: HDG, 전기-아연도금 및 도장 브래킷의 차이점은 무엇입니까?

A: HDG 코팅 두께는 전기 아연 도금 두께의 10-20배이며 수명은 5배 더 깁니다. 페인팅과 비교하여 HDG는 유기 코팅보다 접착력이 훨씬 뛰어나고 표면 박리가 없는 야금학적 결합을 제공합니다. HDG의 희생 양극 보호는 독특하여 국부적인 손상이 있어도 부식이 가속화되는 것을 방지합니다.

Q2: 다양한 지역에 적합한 아연 코팅 두께를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 내륙 농촌 지역의 경우 표준 65μm; 산업 및 교외 지역에는 85μm+가 권장됩니다. 해안, 높은 습도 및 염분 지역은 중요한 프로젝트에 지정된 최소 85μm, 100μm+를 요구합니다. 구체적인 선택은 ISO 14713 부식 환경 분류를 참조하세요.

Q3: HDG 브래킷에 백청이 발생하는 원인은 무엇이며, 성능에 영향을 미치나요?

A: 백색 녹은 습하고 제한된 조건에서 형성된 염기성 탄산아연으로 부식 방지에 영향을 미치지 않는 정상적인 현상입니다. 백색 녹은 안정적인 보호막을 형성하여 실제로 추가 부식을 지연시킵니다. 심한 백청은 닦아낼 수 있으며 제품 수명에는 영향을 미치지 않습니다.

Q4: 브래킷 설치 후 유지 관리가 필요합니까?

A: HDG 브래킷은 정상적인 작동 조건에서 특별한 유지 관리가 필요하지 않습니다. 3-5년마다 육안 검사를 권장하며, 광범위한 기계적 손상이 있는 경우 아연 함유 페인트 수리가 가능합니다. 정상적인 사용 후 25년 이내에 전체 교체가 필요하지 않습니다.

Q5: 어떤 국제 표준을 제공할 수 있습니까?

A: 우리는 ASTM A123, EN ISO 1461, BS EN 10240 표준을 준수하는 HDG 제품을 공급합니다. 요청 시 SGS, BV, TUV 인증을 포함한 제3자{4}}검사 보고서가 제공됩니다.

포장방법

수직 포장: 6미터 이상의 프로파일용, 특수 수직 랙에 고정, 번들당 10-15개, 강철 스트랩 3개, 엔드 캡 보호.

수평 포장: 짧은 프로파일 및 액세서리의 경우 목재 팔레트에 쌓이고 긁힘을 방지하기 위해 층 간 EPE 폼 분리, 방수를 위한 전체 PE 스트레치 포장.

컨테이너 적재 계획

20'GP 컨테이너:

- 적재 용량: 약 18-22미터톤

- 로딩 방법: 바닥에 목재 스키드, 평행하게 배치된 프로파일, 목재 스페이서를 사용한 층상 로딩

- 고정 방법: 와이어 로프 조임 장치 4개, 끝부분이 나무로 고정되어 이동 방지

40'GP/HQ 컨테이너:

- 적재 용량: 약 25-28미터톤

- 로드 방법: 혼합 크기 허용, 측면을 따라 긴 재료, 짧은 재료 충전 센터

- 공간 최적화: 수직 포장으로 공간 활용도를 20% 향상시켜 대용량 경량 제품에 적합-

해상 화물 보호 조치

1. 수분 보호: 모든 포장에 건조제 포함, 입방미터당 200g

2. 녹 방지 : 금속 접촉면에 방청유, 끝 부분에 VCI 종이

3. 컨테이너 검사: 선적 전 컨테이너 무결성 확인, 손상된 씰 교체

4. 화물 고정: 움직임과 충돌을 방지하기 위해 모든 공간을 공기 완충재로 채웁니다.

5. 마킹: 무게 중심, 리프팅 지점, 습기 및 깨지기 쉬운 표시기에 대한 명확한 라벨링

6. 문서 로딩: 전체 프로세스 사진 문서, 포장 목록 및 사진 제공