아연도금 코일의 재활용 및 가공에는 주로 분류, 제련 및 추출, 정화 및 자원 활용이 포함됩니다. 다양한 폐기물 형태와 산업 요구 사항에 따라 건식 야금, 습식 야금 또는 물리적 분류와 같은 다양한 기술 경로가 채택됩니다. 현재 주류 재활용 공정은 높은 효율성을 달성했으며 환경 보호 및 자원 재활용에 상당한 이점을 가지고 있습니다.
주요 재활용 및 가공 공정
분류 처리: 재활용의 첫 번째 단계는 폐기물 아연 도금 코일을 분류하여 재료, 코팅 두께(예: Z100 ~ Z275 등급), 납 및 크롬과 같은 제한 요소 포함 여부를 기준으로 구분하는 것입니다. 정확한 식별을 통해 혼합으로 인한 가치 손실을 방지할 수 있습니다. 예를 들어 SPCC와 SECC 폐코일을 분리하지 않으면 배치당 평균 손실률은 9.7%에 달할 수 있다. 원본 라벨, 용광로 코드 또는 XRF 분광계 테스트를 통해 재료를 확인하는 것이 좋습니다.
아연 제거 또는 전체-제련
아연 함량이 높은 아연도금 철 스크랩(예: 부스러기 및 강판 스크랩)의 경우 재활용을 위한 원료로 철강 제련 시스템에 직접 공급될 수 있습니다. 아연은 고온에서 휘발되어 집진기로 들어가며 이후 재활용될 수 있습니다.
아연을 별도로 회수해야 하는 경우 기계적 제거 또는 화학적/열적 탈아연화 방법을 사용합니다. 예를 들어, 새로운 아연 도금 폐기물 재활용 장비는 스크레이퍼 구조를 사용하여 표면 아연 층을 자동으로 긁어내어 재활용 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
제련 및 추출
그런 다음 분류된 재료를 고온에서 제련하여 아연을 다른 금속과 분리합니다. Waelz 로터리 가마 방법과 같은 건식 야금 공정은 1100~1200도에서 산화아연을 휘발 및 응축하여 ZnO 분말로 생성할 수 있으며 92%~96%의 회수율을 달성합니다.
정제 및 심층 가공: 추출된 조아연은 추가 정제가 필요합니다.일반적인 방법은 다음과 같습니다.
- 전기분해: 고순도-원료에 적합하며 순도 99.995% 이상, 직접 회수율 97.24%에 달하는 아연 주괴를 생산하지만 상당한 양의 전기와 산을 소비합니다.
- 증류: 대기 또는 진공 증류를 포함하며 용융 아연도금 슬래그 처리에 적합하며 효율적인 아연 회수를 달성합니다.
- 습식 침출-전해 증착: 고형 폐기물이 포함된 저-등급 아연-의 경우 묽은 황산을 사용한 선택적 침출 후 전기분해를 통해 고순도 아연을-얻습니다.
- 자원 활용: 재활용 아연은 아연 합금 제련 및 아연염 제조에 사용될 수 있으며 전기 도금, 화학 및 배터리 산업에 널리 적용됩니다. 동시에, 탈아연화된 강철 매트릭스는 철강 제조에서 여전히 고품질 고철로 사용되어 이중 자원 회수를 달성할 수 있습니다.
