타워가 어두워지면 통화 끊김, 데이터 정지, 현장 직원이 해가 뜨기 전에 분주해지는 것을 의미합니다. 해안선을 따라 진행되는 시나리오에서는 언제인지 여부에 대한 문제가 거의 발생하지 않습니다. 12년 이상 공급코일과 시트베트남에서 노르웨이 북해까지의 통신 프로젝트에서 우리는 현장 검사 패턴이 일반적인 부식 표에서 예측한 것과 종종 다른 것을 발견했습니다.
해안 부식이 다르게 작용하는 이유
내륙 대기 부식은 상당히 예측 가능한 곡선을 따릅니다. 해안 부식은 그렇지 않습니다. 주요 변수는 염화물 침전 속도와 젖는 시간입니다. 소금 입자가 자리 잡게 됨강철 표면내륙 먼지를 유발하는 수준보다 훨씬 낮은 습도 수준에서 조해가 발생하므로 전해막은 매일 더 많은 시간 동안 지속됩니다.
ISO 9224 노출 스테이션에서 수집된 현장 데이터는 다음과 같습니다.탄소강스플래시-지역 근접성에 따라 서핑 라인 500m 내에서 연간 약 50~150미크론의 손실이 발생합니다. 농업 지역은 일반적으로 연간 2~10미크론을 기록합니다. 염화물-풍부 공기에서 공식이 균일하게 묽어지는 것보다 지배적이기 때문에 절대 숫자가 비율보다 더 중요합니다. 일단 구멍이 생기면 균일한 손실을 위해 설계된 표준 두께 허용치는 신뢰할 수 없게 됩니다.
코팅의 경고 신호 읽기
실외 랙 테스트와 대조하여-염수{0}}분무실 시험을 실시한 결과, 아연 도금 코팅은 공격적인 해안 하중 하에서 상당히 일찍 표면에 백청이 발생할 수 있는 것으로 나타났습니다. 백색 녹은 수산화 아연과 산화물 침전물로 구성됩니다. 이는 아연층 자체의 표면 부식 생성물이며 강철 기판이 공격을 받고 있다는 의미는 아닙니다.
붉은 녹은 중요한 기준점입니다. 이는 아연 장벽이 소모되었으며 기본 강철이 부식되고 있음을 나타냅니다. 제대로 적용된용융-아연 도금 코팅85미크론 이상의 입자는 일반적으로 C5 해안 환경에서 10~20년 동안 서비스를 제공하며, 가벼운 노출에서는 더 오랜 시간 동안 작동합니다. 따라서 아연 도금 단독과 이중 시스템 사이의 성능 차이는 첫 번째 붉은 녹이 발생할 때까지 몇 개월이 아니라 첫 번째 백색 녹이 발생할 때까지 몇 개월이 아니라 해당 시점 이후의 단면- 손실률로 측정됩니다.
실제로 작동하는 보호 지정
ISO 12944는 C5 및 CX 범주를 정의하는 이유가 있습니다. 그러나 초기 비용을 절감하기 위해 해안 현장의 조달 문서는 여전히 기본적으로 C4로 설정되어 있습니다. 이러한 절충안은-자산 수명이 25년 이상 지속되는 경우가 거의 없습니다.
용융-도금 아연도금기준으로 남아있습니다. 대부분을 설명하는 접근하기 어려운 타워의 경우 일반적으로 이중 아키텍처를 권장합니다. 시너지 효과는 단순히 추가되는 것이 아닙니다. 가속 주기 테스트에서 아연도금 강철 위에 아연이 풍부한 에폭시 프라이머를 도포하고 불소중합체 탑코트로 마감한 결과 부식 속도가 아연도금 단독의 1/5 미만으로 감소되었습니다. 이중 패널은 붉은 녹 없이 중성 염수 분무 2,000시간을 초과했습니다. 동일한 배치의 독립형 아연도금에서는 약 800시간에 붉은 녹이 나타났습니다.
아연-알루미늄-마그네슘(ZAM) 코팅별도로 고려할 가치가 있습니다. 마그네슘 및 합금 원소는 순수 아연보다 염화물 유입을 더 효과적으로 밀봉하는 밀도가 높은 부식 생성물 층을 생성합니다. 남중국해 야외 테스트 현장에서 ZAM 패널은 36개월 후 등가 중량 HDG의 적{2}}녹 발생률이 약 절반인 것으로 나타났습니다.-
아연-이 풍부한 페인트는 수리 층으로도 잘 작동합니다. 음극 보호는 건조 필름에 아연 가루 함량이 80%를 초과하는 경우에만 효과적입니다. 우리는 공급된 모든 코일 배치에 대한 안료-볼륨-농도를 확인합니다. 많은-기성품-대안은 스프레이 가능성을 개선하기 위해 이 비율을 줄이며 비용은 첫 번째 유지 관리 주기에 나타납니다.
아무도 예산을 책정하지 않는 유지 관리 요소
가장 과소평가된 변수는 코팅 자체가 아닙니다. 점검빈도입니다. 부식이 균일하게 퍼지는 경우는 거의 없습니다. 습기와 염화물이 남아 있는 틈새, 볼트 연결부, 당김{3}}와이어 앵커에서 시작됩니다.
태풍에 노출된 동남아시아 섬 전체에서 140개의 모노폴 타워를 운영하는 지역 운영업체의 유지보수 로그를 검토했습니다.- 연간 검사 및 염{3}} 퇴적물 청소를 위한 타워는 주요 재코팅 전 15~18년에 달했습니다. 2년마다 계획된 사람들은 같은 기간 내에 다리 베이스에서 측정 가능한 단면 손실을 보였으며, 일부는 개조가 필요할 만큼 심각했습니다. 코팅 등급은 두 그룹 모두 동일했습니다. 검사 간격만 달랐습니다.
철강 공급업체에 문의할 사항
염화물 안개 하에서 최소 코팅 중량에서 시스템 성능으로 대화를 전환하십시오. 중성염-분무 시간뿐만 아니라 주기적인 부식 테스트 데이터를 요청하세요. 코팅 인터페이스의 단면 현미경 사진을 요청하세요.- 공급업체가 코팅 매개변수를 특정 항목까지 추적할 수 있는지 확인하세요.코일 배치밀 테스트 보고서와 함께.
자주 묻는 질문
아니요. 백청은 표면적인 아연 부식 생성물입니다. 붉은 녹은 아연층이 소모되고 기본 강철이 부식되고 있음을 나타냅니다.
85미크론 이상의 코팅은 일반적으로 염분 함량 및 환기에 따라 첫 번째 유지 관리까지 10~20년이 소요됩니다.
잠일반적으로 더 조밀한 부식 생성물 층으로 인해 더 나은 염화물 저항성을 제공합니다. 노출이 높은-C5 및 CX 사이트에는 ZAM을 권장하고 중간 노출에는 HDG 이중 시스템을 권장합니다.
다음 단계
안정적인 통신 범위는 다음에 달려 있습니다.믿을 수 있는 강철. 귀하의 현장 환경 데이터 및 타워 구조 매개변수를 보내주십시오.,당사 기술팀은 영업일 기준 3일 이내에 예상 부식률, 권장 코팅 시스템, 해당 지역 기후에 따른 첫 번째{0}}유지보수 간격에 대한 비교 제안서를 보내드립니다.
