이러한 고위험-조건에서는 일반 합금 목록보다 더 많은 것을 요구합니다. 경험적 선택은 실험실 쿠폰 데이터와 NACE MR0175 사워-서비스 지침 및 플랜트{5}}특정 공정-스트림 분석에서 가져온 -현장 초음파 두께 매핑으로 시작됩니다. 균일한 부식, 공식, 틈새 침입 및 응력-부식 균열은 각각 크롬, 몰리브덴 및 니켈 함량에 따라 다르게 반응하므로 단일 "최고" 등급이 아닌 코팅 및 스테인리스 제품의 등급 매트릭스가 필요합니다.
60도 미만의 묽은 산 또는 염화물을 함유하는 흐름을 처리하는 공정 배관 및 용기의 경우, 316L 오스테나이트 스테인리스(2~3% Mo)는 피팅-저항 등가수(PREN) 테스트에서 지속적으로 304L보다 성능이 뛰어납니다. 이 등급의 사전 도장 버전은 외부 표면의 대기 내구성을 더욱 확장합니다. 더 높은 강도와 염화물 SCC 저항이 필요한 경우-일반적인 열교환기 셸 또는 해양-인접 장치-듀플렉스 2205(UNS S32205)는 34~36의 PREN 값을 유지하면서 450MPa에 가까운 항복 강도를 제공합니다. 극도의 H2S 또는 산화-산 서비스로 인해 니켈 합금 또는 티타늄으로 선택이 바뀌었지만, 많은 구조 및 클래딩 응용 분야는 ISO에서 장벽-과-희생 보호가 정량화되어 있는 용융 아연 도금 코일(Z180–Z275 코팅) 또는 55% Al-Zn 갈바륨 기판을 통해 경제적으로 여전히 제공되고 있습니다. 12944 CX 해양-대기 노출 시험. 컬러-코팅 아연도금 및 갈바륨 코일은 원자로 건물 주변에서 흔히 발생하는 산성비 및 알칼리성 세척-환경에 저항하는 유기 탑코트를 추가합니다.
작업장 적응은 프로세스 구역화를 따릅니다. 산-저장 및 중화 영역에서는 탱크 및 덕트용으로 316 사전 도장된 스테인리스 코일을 선호합니다. 고온-온도 용광로-인접 구조물은 보조 지지대 및 클래딩에 더 무거운-게이지 아연 도금 또는 갈바륨 시트를 사용합니다. 냉각-수 및 유틸리티 복도에는 H2S 부분 압력이 낮게 유지되는 표준 아연 도금 코일이 사용됩니다. 여러 중국 해안 및 중동 공장에서 검증된 이 구역화 접근 방식은 과도한 사양을 방지하는 동시에 플랜지 및 용접 부분의 국지적 고장을 제한합니다.
안전 및 규정 준수는 문서화된 자재 추적성과 지속적인 모니터링에 달려 있습니다. Sour 서비스에 대한 NACE MR0175/ISO 15156 인증은 정기적인 초음파 조사 및 온라인 부식 프로브와 결합되어 잔류 위험을 허용 가능한 임계값 내로 유지합니다. 이 매트릭스를 채택한 공장에서는 누출 사건이 줄어들고 처리 간격이 길어져 자재 비용이 측정 가능한 무결성 향상으로 전환됩니다.
산 농도, 온도 및 H2S 수준과 일치하는 프로젝트별{0}}코일 권장 사항을 보려면 사용 가능한 항목을 검토하세요.316 프리페인팅 스테인레스 코일, 용융-아연도금 강철 코일, 준비된 아연 도금 강철 코일, 그리고해안 및 산업 노출을 위한 갈바륨 옵션. 맞춤형 견적과 밀링 인증서를 얻으려면 기술팀에 공정 데이터를 문의하세요.
