경량화와 내식성의 이중 요구
중국 동부-해안의 고층 건물 프로젝트에서-특히 태풍-취약 지역인 광동성과 저장성-커튼-벽체 설계자는 구조적 무게를 줄이고 수십 년간의 내식성을 보장해야 한다는 동시에 압력을 받고 있습니다. 180m가 넘는 타워에서 현장 관찰을 한 결과, 기존의 알루미늄 프레임은 가볍지만 2.5kPa 이상의 풍압 하에서는 밀도가 높은 멀리언 간격이 필요한 경우가 많아 자재 부피와 설치 복잡성이 모두 증가하는 것으로 나타났습니다. 이와 대조적으로 탄소-강 대체재는 더 무거운 기초와 더 큰 기본 부재에 계단식으로 떨어지는 사하중을 추가합니다. 따라서 중량 감소와 내구성에 대한 이중 요구로 인해 높은 항복 강도와 안정적인 표면 보호 기능을 결합한 고강도 강철에 대한 관심이 옮겨졌습니다.
경량 고강도 강철 솔루션
용융-아연 도금된 고강도-강은 이 교차점을 직접 다루게 됩니다. GB/T 2518 및 ISO 1461에 따라 Z275 이상의 코팅 질량으로 마감 처리된 Q355 또는 이와 동등한 고강도-강도-합금강과 같은 등급은 일반적으로 연탄소강보다 40~60% 높은 항복 강도를 제공하는 동시에 금속 결합 아연 층은 장벽 및 희생 보호 기능을 제공합니다. ISO 9223에 따라 C4~C5로 분류된 해양 대기에서 연간 1~2μm의 측정된 아연 부식률을 통해 적절하게 지정된 코팅이 첫 번째 유지 관리 전 25~40년 동안 무결성을 유지할 수 있습니다.{19}}보호되지 않은 탄소강이나 얇은 전기 도금 대체재보다 훨씬 더 오래. 아연 코팅은 코일 공급원료에 지속적으로 적용되므로 제작자는 강성을 희생하지 않고도 단면 크기를 줄이면서 일관된 부식 성능을 갖춘 가는 멀리언과 트랜섬을 생산할 수 있습니다. 보완적인용융-아연도금 강철 코일 및 시트 제품이러한 구성 요소와 동일한 환경에 노출되는 관련 클래딩 요소에 대한 기판을 공급합니다.
포괄적인 엔지니어링 장점
엔지니어링 이점은 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 복합적으로 나타납니다. 유사한 해안 현장에서 강철-프레임 대 알루미늄-프레임 통합 시스템에 대한 비교 연구에 따르면, 외관 프레임의 더 낮은-무게는 기초 콘크리트 부피를 10~15%까지 줄이고 1차{4}}기본 강철 톤수를 비슷한 수준으로 줄일 수 있다고 합니다. 평행-플랜지 형상은 볼트 연결을 단순화하고 설치 순서를 단축합니다. 이러한 부재를 포함하는 일체형 패널은 스틱 시스템에 비해 설치를 50~70% 가속화하는 것으로 관찰되었습니다. 열 성능은 감소된 프레임 영역이 고성능 유리와 결합되어 열적으로 파손된 알루미늄-시스템에 비해 경쟁력 있는 외관 U-값을 생성하는 고성능 유리와 결합될 때 향상됩니다. 지역 인건비와 해안 유지 관리 빈도를 통합한 수명 주기 비용 모델은 더 낮은 유지 관리 및 연장된 서비스 간격을 통해 12~18년 내에 더 높은 초기 자재 비용이 회복된다는 사실을 일관되게 보여줍니다. 높은 재활용성은 내구성이 떨어지는 재료의 빈번한 교체 주기에 비해 내재 탄소를 더욱 낮춥니다.
프로젝트 팀을 위한 다음 단계
열악한 환경에서 커튼월을 지정하는 프로젝트 팀의 경우 검증된 코팅 및 기계적 표준에 맞게 아연도금 고강도 강철 섹션을 선택하면 무게 감소와 내구성을 동시에 얻을 수 있는 실용적인 방법이 제공됩니다. 현장의 부식성 카테고리 및 풍하중 기준과 일치하는 단면 특성, 코팅 인증서 및 적용 지침에 대해서는 전문 공급업체에 문의하세요.
