IEEE Std 998-2012는 여전히 보호 볼륨이 직접적인 스트로크를 받지 않도록 마스트와 쉴드 와이어를 찾는 데 사용되는 기본 설계 도구인 -롤링-구형 전기 기하학 모델-을 제공합니다. 형상이 고정되면 재료 선택에 따라 수명이 결정됩니다. 테네시 주 녹스빌 근처의 1936년 Norris Dam 변전소 격자는 가장 명확한 장기 데이터 포인트 중 하나를 제공합니다-. Tennessee Valley Authority에서 설치한 용융 아연도금 앵글(포스트에 3 × 3 × ⅜, 끈에 2 × 2 × ⁵⁄₁₆)을 1997년에 American Galvanizers Association에서 조사한 바 있습니다. 최소 아연 두께는 2.6mils, 평균 3.3mils로 측정되었으며 표면의 20%만이 합금-층 얼룩 및 붉은 녹이 없는 기본 강철. 2015년까지 구조물은 거의 80년 동안 안개가 자욱한 계곡 공기 속에서도 심각한 부식을 보이지 않았습니다. 남부 아프리카 용융 아연 도금 협회에서 발행한 Eskom의 Blouwater(34~35년 서비스) 및 Pentrich(40년) 변전소에서 얻은 병행 남아프리카 증거에 따르면 해안 염분 노출 하에서도 30~40년 동안 충분한 잔류 코팅이 기록되었습니다.
장수는 자동이 아닙니다. 공격적인 토양에서 구리 접지 그리드는 갈바닉 결합을 통해 아연 소비를 가속화할 수 있습니다. 네브라스카의 Dawson 공공 전력 지구에서는 이러한 상호 작용을 정확하게 문서화하고 나중에 음극 보호를 통해 이를 완화했습니다. 구리- 피복 강철(일반적으로 강철 코어 위의 구리 0.25mm 이상)은 실용적인 중간 솔루션을 제공합니다. 즉, 약 20~30% IACS 전도성, 도난 및 바람 피로에 대한 기계적 저항성, 독립 실험실 토양 테스트에서 일반 아연 도금 막대보다 약 3배 느린 부식 속도를 제공합니다. 부식성이 높은 해안 환경의 500kV 야드에 대해 Pacific Gas and Electric은 전도성과 내구성이 더 높은 첫 번째 비용을 정당화하는 견고한 구리 버스바(60 × 6mm)를 선호했습니다.
따라서 필드-파생 규칙은 엄격합니다. 최소 610 gm⁻²의 아연 질량을 지정하십시오.용융-아연도금강판또는 롤링-구체 반경에 동일한 엄격함을 적용하여 검증된 구리 클래딩 두께. 보호층을 침해하지 않는 발열 또는 나열된 기계적 연결을 사용하고 10-년 간격으로 잔여-두께 측정을 예약합니다. 올바른 선택아연 코팅 두께그리고부식-저항성 GI 제제임시 도체의 강철을 등전위 무결성을 유지하고 낙뢰 및 고장 조건에서 단계-및-접촉 전위를 제한하는 내구성 있는 장벽으로 변환합니다.
강철이 스트로크를 차단합니다. 보호 계층의 무결성만이 차세대 엔지니어가 변전소의 접지 시스템에 계속 의존할 수 있는지 여부를 결정합니다. 프로젝트-별 코팅 권장 사항이나 지역 토양 저항력 및 해안 노출 범주와 일치하는 재료 데이터 시트를 보려면 Sino-Galvanized 기술 팀에 문의하세요.
