해안 PV 프로젝트를 위한 55% Al-Zn 갈바륨 강철

해안 태양광 발전 프로젝트에서 염수 분무 부식은 -장기적인 구조적 무결성에 가장 큰 위협입니다. 높은 염화물 침착, 습도 및 바람-에 의한 염분 입자는 공격적인 해양 대기를 생성합니다(ISO 12944 C4–C5). 기존의 용융 아연 도금 강철은 종종 절단 모서리와 패스너 지점에서 빠른 붉은 녹을 발생시켜 태양광 발전소의 설계 수명인 25년이 되기 훨씬 전에 유지 관리 비용이 많이 들고 조기 교체가 발생합니다.

55% Al-Zn 갈바륨(GL / AZ-코팅) 강철은 이중 보호 메커니즘을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 연속적인 용융-으로 도포된-일반적으로 알루미늄 55%, 아연 43.5% 및 실리콘 1.5% 코팅은-수분과 염화물 침투에 저항하는 조밀한 알루미늄-풍부 산화물 장벽을 형성합니다. 동시에 아연이 풍부한 상은 긁힘, 가장자리 절단 및 경미한 코팅 손상에 대한 희생적인 보호 기능을 제공합니다. 실험실 염수 분무 테스트(ASTM B117)에 따르면 AZ150 Galvalume은 비슷한 두께의 표준 아연 도금 코팅보다 심각한 붉은 녹이 나타나기 전에{19}}일반적으로 1,500~2,000시간 이상 지속되는 것으로 나타났습니다.

기술적인 매개변수 비교

실제-세계해안 프로젝트내구성의 장점을 확인해보세요. 갈바륨 장착 구조, 도리 및 브래킷은 알루미늄 합금에 비해 우수한 강도-대-중량비, 뛰어난 성형성 및 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 올바르게 지정된 경우{4}}더 높은 코팅 질량, 가장자리 처리 및 거리-기반 보증-이는 유지 관리 간격을 크게 단축하여 25+년 서비스 수명 목표를 안정적으로 지원합니다. 많은 개발자가 이미 C4–C5 환경에 Galvalume 시스템을 배포하고 가장 극단적인 스플래시 영역에 대해서만 Zn-Al-Mg 등급을 예약합니다.

성공적인 프로젝트 착륙에는 정확한 현장 부식성 분류, 적절한 코팅 중량 및 옵션 탑코트 선택, 절단 가장자리 및 패스너의 세심한 세부 사항, 해안 거리와 관련된 제조업체 보증 조정 등 정밀한 조정이 필요합니다. 지역 기후 데이터와 결합된 정기 검사 프로토콜은 장기적인 성능을 더욱 최적화합니다.-

다음 해안 PV 프로젝트를 위해 55% Al-Zn 갈바륨 강철을 선택하십시오.문의하기오늘 전체 기술 데이터 시트, 염수{0}}분무 테스트 보고서 및 염수 분무 위험을 지속적인 자산 신뢰성으로 바꾸는 프로젝트-특정 코팅 권장사항을 확인하세요.빠른 견적을 원하시면견적을 요청하다.